چرا سود پرک ؟

چرا سود پرک ؟

چرا سود پرک ؟ سود پرک به‌عنوان یک ماده قلیایی قوی با خاصیت واکنش‌پذیری بالا بصورت گسترده در صنایع مختلف کاربرد دارد.

سود کاستیک خاصیت واکنش پذیری سریع‌ و قوی‌تری نسبت به سایر مواد بازی را دارد.

این ماده در طی فرآیندهای شیمیایی محصولات جانبی نامطلوب مانند کربن دی‌اکسید یا سایر کربنات‌ها را تولید نمی‌کند.

از موارد استفاده کاستیک سودا میتوان صنایع کاغذ و خمیرکاغذ، تولید آلومینیوم،

جوهر زدایی از کاغذهای باطله، تصفیه آب و مواد ضد عفونی را نام برد.

سود پرک ماده اولیه در تولید بسیاری از مواد شیمیایی می‌باشد.

این ماده به‌عنوان یک حد واسط و واکنش‌دهنده در فرآیندهایی که بسیاری از مواد شامل حلال‌ها، پلاستیک، الیاف مصنوعی، سفیدکننده‌ها، چسب، پوشش‌ها، جوهر، رنگ، علف‌کش‌ها و مواد دارویی مانند آسپرین تولید می‌شوند، مورداستفاده قرار می‌گیرد.

کاستیک سودا همچنین در صابون‌سازی و ساخت مواد شوینده، صنایع نفت و گاز،

صنعت سرامیک، خنثی‌سازی پسآب های اسیدی و تمیز کردن و حذف نمودن ترکیبات اسیدی از گازهای خروجی استفاده می‌شود.

از این رو این ماده شیمیایی یکی از پرکاربردترین مواد شیمیایی در صنعت می باشد .

موارد استفاده از سود پرک

تولید مواد شیمیایی:

در صنایع شیمیایی حدود ۴۰ درصد از کاستیک سودا تولیدی به‌عنوان یک ماده اولیه و پایه برای تولید بسیاری از مواد شیمیایی مصرف می‌شود.

محصولات شوینده و ضد عفونی کننده:

سود کاستیک برای تولید صابون و مواد شوینده مختلف با کاربردهای گوناگون خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

محلول های سفیدکننده کلری (سفیدکنند های حاوی کلر مانند سدیم هیپوکلرید یا همان آب ژاول) از ترکیب کلر و محلول سود سوزآور حاصل می شود.

محلول های لوله بازکنی که حاوی سود سوز آور هستند،

با تبدیل چربی ها و مواد روغنی که پتانسیل انسداد لوله ها و مسیرهای آب و فاضلاب را دارند،

به مواد صابوبی محلول در آب، از انسداد لوله ها جلوگیری می کنند.

پزشکی و دارو سازی:

سود پرک در تولید بسیاری از مواد دارویی و پزشکی از مسکن های ساده مانند آسپرین گرفته تا مواد ضد انعقاد که می تواند از انعقاد خون جلوگیری کند و

در داروهای ضد تصلب شرایین کاربرد دارد ا،ستفاده می شود.

خمیرکاغذ و تولید کاغذ:

خمیرکاغذ تولیدشده با روش سولفات و سولفیت از طریق حذف ترکیبات لیگنین با استفاده از واحدهای چندگانه استخراج توسط سود مایع، خالص سازی می‌شوند.

همچنین در برخی از کارخانه‌هایی که از فرایند کرافت برای تولید کاغذ استفاده می‌کنند،

از هیدروکسید سدیم | سود مایع ستفاده می‌شود.

علاوه بر مصارف عنوان شده برای سود پرک، در صنعت کاغذ سازی این ماده شیمیایی به‌

منظور حذف اولیه جوهر از کاغذهای بازیافتی کاربرد دارد.

سلفون و ابریشم مصنوعی:

تولید الیاف با استفاده از فرآیند ویسکوز (Viscose process) در دو مرحله اصلی نیاز به

سود پرک دارد.

سلولز به منظور افزایش استحکام و براقی و در نتیجه تولید سلولز قلیایی توسط سود مایع مورد فراوری قرار می‌گیرد،

پس از آن سلولز به دست آمده برای تولید ماده ویسکوز که برای اکسترود کردن الیاف ابریشم مصنوعی و فیلم‌های سلفون مصرف می‌شود در سود پرک مایع رقیق حل می‌شود.

استخراج آلومینیوم:

کاربرد سود کاستیک در صنعت آلومینیوم سازی برای حل کردن سنگ معدن بوکسیت که ماده اولیه تولید آلومینیوم است و رسوب گذاری آلومینم استفاده می‌شود.

همچنین سود کاستیک به‌منظور براق‌کننده شیمیایی محصولات آلومینیومی مورد مصرف است.

صابون‌سازی:

سود کاستیک چربی‌ها را به صابون‌های سدیمی محلول در آب تبدیل می‌کنند

(فرایند صابون سازی)

پارچه:

در این صنعت از سود پرک به‌منظور تمیزکاری، سفید کردن و افزایش براقی و استحکام پارچه استفاده می‌شود.

تولید نفت و صنعت پالایش:

سود کاستیک به عنوان جاذب کربن دی اکسید در برش‌های سبک و

به عنوان جاذب سولفیدها در خالص سازی برش‌های مختلف نفتی استفاده می‌شود.

همچنین سود سوزآور به همراه کلر برای فرایند شیرین سازی هیپوکلریتی که فرایندی برای

حذف ترکیبات مختلف گوگردی است کاربرد دارد.

جایگزین کربنات سدیم (soda ash):

سود پرک به عنوان جایگزین برای سودا اش در بسیاری از کاربردها در صنایع شیشه‌سازی، کاغذسازی، خمیرکاغذ، فسفات و سیلیکات کاربرد دارد.

تولید مواد غذایی:

سدیم هیدروکسید در تولید و فراوری چندین ماده غذایی استفاده می شود.

مانند استفاده از سود کاستیک در به عمل آوری زیتون و یا در فرآیند تولید نوعی چوب شور برای ایجاد خاصیت تردی.

از سود پرک برای جدا کردن پوست سیب زمینی ، گوجه فرنگی و سایر میوه ها برای کنسرو سازی استفاده می شود.

همچنین از سود سوز آور برای جلوگیری از رشد باکتری ها و کپک ها در برخی مواد غذایی و جلوگیری از فساد آن ها استفاده می شود.

تصفیه آب و فاضلاب:

در تصفیه خانه های آب و فاضلاب ، از سود پرک برای کنترل میزان اسیدیته آب و کمک برای حذف فلزات سنگین از آب استفاده می شود.

همچنین سود کاستیک در تهیه سدیم هیپوکلرید (آب ژاول) که یک ماده ضد عفونی کننده است، استفاده می گردد.

انرژی:

از سود کاستیک در تولید سلول های سوختی استفاده می شود.

در ساخت رزین های اپوکسی(Epoxy resins) که در توربین ها بادی مورد استفاده قرار می گیرد،

از سود پرک استفاده می شود.

سوخت‌های تجدید پذیر:

سود پرک برای تنظیم pH و تولید سدیم متیلات در فرآیند تولید بیواتانول و بیودیزل کاربرد دارد

برای تهیه کاستیک سودای صادراتی با مشاوران آراکس شیمی در ارتباط باشید .

گروه صنعتی آراکس شیمی محصول تولیدی خود را با بهترین کیفیت و قیمت رقابتی به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می نماید .

تولید صنعتی سود پرک

تولید صنعتی سود پرک

سود پرک (سدیم هیدروکسید) ماده‌ای جامد و سفید رنگ با دمای ذوب 1388 درجه سانتی‌گراد و چگالی 2/13 گرم بر سانتی مکتر مکعب می‌باشد.

این ماده معمولا با خلوص ۹۸ یا ۹۹ درصد به مصارف گوناگون می رسد

هیدروکسید سدیم از نظر شکل ظاهری به چهار صورت عرضه می شود:

lye

سود مایع : سود مایع با استفاده از فرآیند هیدرولیز محلول آب نمک تولید می شود، سود مایع در پتروشیمی ها و واحد های تولیدی سود مایع تولید شده و ضمن انتقال توسط تانکرهای مخصوص به واحد های تولیدی سود پرک، در مخازن مخصوص تعبیه شده در واحد های تولیدی تخلیه می گردد.

flkes

سود پرک (سود سوزآور) :

سود پرک به رنگ سفید و بدون بو بوده و به صورت پرک یا پولک عرضه می شود.

(به دلیل پرک پرک بودن به آن سود پرک می گویند)

granol

گرانول :

سود گرانولی با حالت فیزیکی جامد، رنگ سفید و شبیه گلوله های کوچک برف است که در تولید آن از دقت و ظرافت بیشتری بکاربرده می شود .

این ماده معمولا به مصرف صنایع داروسازی و نساجی که دارای کاربردهای حساس تری می باشند مورد استفاده قرار می گیرد.

sodium hydroxid

سدیم هیدروکسید پودری :

که داری دانه هایی نسبتا ریز می باشد.

فرآیند تولید سود پرک

بیش از ۹۵ درصد ظرفیت تولید کلر و تقریباً ۱۰۰ درصد ظرفیت تولید سدیم هیدروکسید بر اساس فرآیند هیدرولیز آب نمک می‌باشد.

در این فرآیند محلول سدیم کلرید به‌صورت الکترولیزی به کلر (کلر گازی) و محلول سدیم هیدروکسید و هیدروژن تجزیه می‌شود.

اگر به جای استفاده از آب نمک (سدیم کلرید)، از محلول کلسیم کلرید یا پتاسیم کلرید به‌عنوان ماده اولیه استفاده شود،

محصول واکنش به‌جای سدیم، حاوی پتاسیم یا کلسیم خواهد بود.

همچنین فرآیندهایی وجود دارد که هیدروژن کلرید مایع را به هیدروژن و کلر و یا سدیم کلرید ذوب شده را به کلر و سدیم فلزی تبدیل می‌کنند.

در تولید سود مایع با استفاده از محلول سدیم کلرید به‌ عنوان ماده اولیه، به ازای تولید هر ۱۰۰۰ کیلوگرم کلر، حدود۱۱۲۶ کیلوگرم سدیم هیدروکسید و ۲۸ کیلوگرم هیدروژن تولید می شود.

مقدار زیادی از هیدروژن تولیدشده در این فرایند برای تولید آمونیاک،  هیدروکلریک اسید و هیدروژنه کردن ترکیبات آلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تولید مواد شیمیایی

روش تولید سود پرک :

سه روش جهت تولید سود سوز آور :

 روش غشایی (ممبران – Membrane cell)

روش دیافراگم (Diaphragm cell)

روش جیوه ای (مرکوری – Mercury cell)

تولید سود مایع با روش دیافراگم

با استفاده از روش سلول دیافراگمی، کلر، سود کاستیک و هیدروژن به صورت همزمان تولید می‌شوند.

در این فرآیند دو بخش رآکتور توسط یک صفحه دیافراگمی نفوذپذیر که اغلب از جنس آزبست است، از هم جدا شده‌اند.

در رآکتور دیافراگمی، آب نمک اشباع به بخش آند سلول یعنی جایی که گاز کلر آزاد میشود،وارد شده و از آنجا به ‌سوی بخش کاتدجریان می یابد.

نقش دیافراگم در این روش جدا ساختن محلول آب نمک از سود مایع در قسمت کاتد می باشد، جایی که گاز هیدروژن در آنجا آزاد می‌شود.

محصول خروجی فرآیند محلول رقیق آب ‌نمک و سود مایع است.

در این محلول معمولاً باید غلظت سود مایع به ۵۰ درصد رسیده و نمک آن حذف گردد.

سود کاستیک مایع به منظور غلیظ سازی به سمت سینی های نیکل سرریز

می شود

و با حرارت ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد از سود مایع ۵۰ درصد به ۹۸ درصد تغلیظ می گردد،

به‌طوری‌که به ازای هر تن سود مایع در حدود ۳ تن آب تبخیر می گردد.

تولید سود مایع با روش غشایی 

رایج‌ترین روش تولید سدیم هیدروکسید الکترولیز آب ‌نمک در یک سلول غشایی است.

تفاوت این روش با روش دیافراگم این است که اطراف هر یک از الکترودهای قرار گرفته در محلول، به جای دیافراگم توسط غشا احاطه شده است.

آب نمک اشباع وارد محفظه اول رآکتور(جایی که گاز کلر آزاد می شود)

می گردد.

یون‌های کلرید توسط آند اکسید شده و با از دست دادن الکترون به گاز کلر تبدیل می‌شوند.

در قسمت کاتد، یون‌های مثبت هیدروژن که با تجزیه شدن مولکول‌های آب به دست می‌آیند،

توسط جریان الکتریکی به هیدروژن گازی احیا شده و یون های هیدروکسید تولید شده در محلول آزاد می‌شوند.

غشا نفوذ پذیر یونی در وسط سلول فقط به یون‌های مثبت سدیم اجازه عبور به سمت بخش دوم سلول می‌دهد

در حالی که یون های کلرید در بخش آند باقی می مانند.

در قسمت کاتد یون‌های هیدروکسید با یون‌های سدیم به‌ منظور تولید سدیم هیدروکسید واکنش می‌دهند.

سود به دست آمده به طور قابل توجهی دارای سدیم کلرید(نمک)کمتری

می ‌باشد

در نتیجه دارای خلوص و کیفیت بالاتری نسبت به روش تولید دیافراگمی بوده

و نیازی به فرآیند نمک زدایی ندارد.

تولید سود مایع با روش جیوه ای

در روش جیوه‌ای که به نام فرآیند کستنر- کلنر هم شناخته می‌شود،

محلول اشباع آب نمک در بالای یک لایه نازک از جیوه قرار می‌گیرد.

در این فرآیند جیوه به عنوان کاتد ایفای نقش کرده و با سدیم ایجاد شده در محلول برهم‌کنش نموده

و ترکیب مخلوطی از سدیم و جیوه (آمالگام) به دست می‌آید.

آمالگام سدیم-جیوه به طور پیوسته از رآکتور خارج شده و با آب واکنش داده می‌شود و منجر به تجزیه این مخلوط به سدیم هیدروکسید، هیدروژن و جیوه می شود.

جیوه به دست آمده به فرآیند جیوه ای باز گردانیده شده و کلر تشکیل شده در آند به شکل گاز از رآکتور خارج می گردد.

تولید سود پرک

سود پرک با استفاده از سود مایع تولیدی پتروشیمی‌ها طی فرآیند غلیظ سازی و تبخیر تولید می‌گردد.

فرآیند تولید سود پرک به این صورت است که ابتدا سود مایع ۵۰ درصد توسط تانکرهای مخصوص به کارخانه‌های تولید کننده سود پرک منتقل می‌شود

و پس از آن سود مایع طی فرآیند تولید در خطوط تغلیظ، ضمن تبخیر آب موجود در آن، با طی مراحلی و با دقت و نظارت دقیق به سود پرک جامد با خلوص ۹۹-۹۸ درصد تبدیل می‌گردد.

برای تهیه سود پرک با کیفیت با ما در ارتباط باشید.
www.araxchemi.com