سولفات آلومینیوم چیست؟

مشخصات فنی سولفات آلومینیوم

نام : سولفات آلومینیوم

نام تجاری : سولفات آلومینیوم  Aluminium sulfate

فرمول شیمیایی : Al2O12S3

خلوص  : 17%

چگالی : 2.67 g/cm³

اسامی مترادف با سولفات آلومینیوم : زاج سفید ، آلومینیوم سولفات ، Aluminium sulfate ، cake alum ، filter alum ،

جرم مولی  : 342.15 گرم

شکل ظاهری : این محصول به شکل گرانول ، کریستاله و یا پودر که محلول آن در آب دارای PH اسیدی است.

توضیحات

سولفات آلومینیوم یک نمک معدنی است  که پس از اکسید آلومینیوم دومین ترکیب پر مصرف آلومینیوم می باشد  و هرگاه در آب حل می شود pH آب کاهش پیدا می کند و آب اسیدی می شود. توانایی بالایی در انعقاد و لخته سازی ذرات کلوییدی دارد. شکل ظاهری  به صورت  جامد کریستالی سفید می باشد.

ویژگی های سولفات آلومینیوم

سولفات آلومینیوم دارای ویژگی های متنوعی می باشد ، همین ویژگی ها باعث می شود این ماده پر مصرف در صنایع مختلف بسیار پر کاربرد باشد .

از جمله این ویژگی ها می توان به موارد زیر اشاره کرد :

منعقد کننده

حذف کربن آلی محلول (DOC)

حذف ذرات رنگی humic و fulvic

اثربخشی بالا در حذف کامل ترکیبات 

Trihalomethanes (THM)

مصارف سولفات آلومینیوم

این ماده به دلیل ویژگی هایی که دارد در صنایع مختلف بسیاری کاربرد دارد . در ادامه مختصری از این صنایع  را ذکر کرده ایم:

صنایع نساجی.

تصفیه آب و پساب.

صنایع روغن جهت تصفیه روغن و چربی.

به عنوان منعقد کننده جهت جداسازی کلیه ناخالصی های آب.

جهت خنثی سازی ذرات کلوئیدی موجود در آب به عنوان تامین کننده یون های مورد نیاز.

تهیه و تولید رزین های آلومینیومی.

تهیه و تولید سایر نمک های خالص آلومینیوم.

ساخت و تولید صابون های آلومینیوم و ژل.

به عنوان عامل فوم ساز.

در صنایع قند و شکر.

تولید فوم های آتش نشانی.

صنایع کنسرو سازی.

صنایع دباغی.

صنایع ساخت و تولید فلزاتی مانند روی.

به عنوان کاتالیست در تولید اتان.

عامل ضد رطوبت در بتون.

در صنایع نساجی و سلولزی.

در تصفیه آب های صنعتی.

در صنایع چیت سازی.

در صنایع چرم

aluminium sulfate
برای اطلاعات بیشتر با گروه صنعتی آراکس شیمی در ارتباط باشید

قیر چیست ؟

 قیر چیست؟

نفت خام :

نفت خام مایعی غلیظ و افروختنی به‌رنگ قهوه‌ای سیر یا سبز تیره یا سیاه است که در لایه‌های بالایی بخش‌هایی از پوسته کره زمین  یافت می‌شود. نفت شامل آمیزه پیچیده‌ای از هیدروکربن‌هایی گوناگون است .

با توسعه و پیشرفت تکنولوژی حفاری در اواسط قرن نوزدهم و تکنولوژی تقطیر و پالایش نفت در اواخر قرن نوزدهم و استفاده از آن در موارد غیر سوختی، جهش حیرت‌آوری بوجود آمد. بطوری که امروزه صنایع پتروشیمی نفش اساسی و بنیادی در رفع نیاز عمومی جامعه به عهده دارد .

بیشتر دانشمندان منشأ تشکیل نفت را گیاهان و موجودات آلی  موجود در اقیانوس‌های اولیه می‌دانند .

باقی‌مانده جانوران و گیاهانی که میلیون‌ها سال قبل در محیط دریا زندگی می‌کرده‌اند، طی میلیونها سال توسط لپه‌های گل و رسوبات مدفون شده‌اند و تحت فشار و دمای بالا، نبود اکسیژن و مدت زمان طولانی تبدیل به نفت گردیده و در صورت وجود این شرایط همراه با سنگ مخزن مناسب، نفت به‌مقدار زیاد در حوضچه نفتی جمع می‌گردد .

نفت خام حالت روغنی دارد و به شکل‌های جامد (قیرهای نفتی) و مایع دیده می‌شود. برخی اوقات به تمام اشکال نفت هیدروکربن  نیز گفته می‌شود. اگر نفت در محلی جمع گردد به‌آن محل «حوضچه نفتی» می‌گویند. از مجموع چندین حوضچه نفتی، یک «میدان نفتی» حاصل می‌شود. به‌سنگ متخلخل دربرگیرنده نفت، «سنگ مخزن» می‌گویند .

نفت خام معمولاً بر اساس دو معیار وزن مخصوص  و میزان گوگرد  تقسیم‌بندی می‌شود. نفت‌هایی که وزن مخصوص، گرانروی  و چگالی پایینتری دارند نفت سبک  و نفت‌هایی که وزن مخصوص، گرانروی و چگالی بالاتری دارند نفت سنگین  نامیده می‌شوند. نفت‌هایی که گوگرد آنها کمتر است نیز نفت شیرین  و نفت‌های دارای گوگرد بیشتر نفت ترش  نامیده می‌شوند. استخراج، جابجایی و پالایش نفت‌های سبک و شیرین ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر است و میزان بیشتری از محصولاتی چون بنزین، نفتا، نفت سفید  و سوخت‌های جت  برگرفته از نفت سفید، و گازوئیل‌های مرغوب را می‌توان از آن‌ها به دست آورد، به همین دلیل این نوع نفت‌ها بیشتر مورد علاقه پالایشگاه‌ها بوده و قیمت بالاتری دارند.

نفت به‌صورت خام یا فراورش نشده خیلی مفید نیست و به‌صورتی که از دل زمین بیرون آمده کاربرد چندانی ندارد. با اینکه نفت شیرین (با لزجت کم و نیز با گوگرد کم) به صورت تصفیه نشده در وسایل محرکه با قوه بخار به کار برده می‌شد، گازها و سایر محلول‌های سبک‌تر آن معمولاً داخل مخزن سوخت جمع شده و باعث بروز انفجار می‌گردید. غیر از مورد گفته شده برای استفاده از نفت، برای تولید محصولات دیگر مانند پلاستیک، فوم‌ها و ... نفت خام به‌طور حتم باید پالایش گردد .  تولیدات پالایشگاه به ترتیب سبک به سنگین عبارتند از :

گاز مایع   (LPG )

بنزین

نفتا  برشی که بین بنزین و نفت سفید قرار می‌گیرد و خصوصیات آن ترکیبی از این دو است

نفت سفید  و سوخت‌های جت  مرتبط به آن

گازوئیل  (نفت‌گاز) و به طور کلی سوخت‌های دیزل

نفت کوره  معروف به مازوت یا نفت سیاه

روغن‌های نفتی

واکس پارافین

قیر

کُک نفتی

گوگرد

قیر

قیر ماده‌ای است سیاه رنگ و خمیری  شکل که در عایقکاری  رطوبت  و ساخت آسفالت  کاربرد دارد. قیر انواع گوناگونی دارد که هر یک از انواع آن، دارای کاربرد خاصی است. قیر از مشتقات نفت است.

قیر ماده‌ای هیدروکربنی  است به رنگ سیاه تا قهوه‌ای تیره که در سولفید کربن  و تتراکلرید کربن کاملاً حل می‌شود. قیر در دمای محیط، جامد  است. اما با افزایش دما، به حالت خمیری درمی‌آید و پس از آن مایع  می‌شود. کاربرد مهم قیر به علت وجود دو خاصیت مهم این ماده است؛

* نفوذناپذیری در برابر آب

* چسبندگی

قیر معمولاً از تقطیر  نفت خام  به دست می‌آید. چنین قیری قیر نفتی  یا قیر تقطیری  نامیده می‌شود. قیر نفتی محصول دو مرحله تقطیر نفت خام در برج تقطیر  است. در مرحله نخست تقطیر، مواد سبک مانند بنزین  و پروپان  از نفت خام جدا می‌شوند. این فرایند در فشاری نزدیک به یک اتمسفر (واحد)  انجام می‌شود. در مرحله دوم نیز ترکیبات سنگین مانند گازوئیل  و نفت سفید  خارج می‌شوند. این فرایند در فشاری نزدیک به خلاء صورت می‌پذیرد. در نهایت مخلوطی از ذرات جامد بسیار ریز به نام آسفالتن  باقی می‌ماند که در ماده سیال گریس‌مانندی به نام مالتن  غوطه‌ور است .

اما برخی از انواع قیر در طبیعت و در اثر تبدیل تدریجی نفت خام و تبخیر مواد فرار آن در اثر گذشت سال‌های بسیار زیاد به دست می‌آید. چنین قیری، قیر طبیعی نامیده می‌شود و دوام آن بیشتر از قیرهای نفتی است. چنین قیری ممکن است به‌صورت خالص در طبیعت وجود داشته باشد (قیر دریاچه‌ای) مانند دریاچه قیر بهبهان  ایران و دریاچه قیر تیرینیداد  آمریکا،  یا از معادن استخراج شود.

قیرهای نفتی

قیرهای نفتی، قیرهای جامد و نیمه جامدی هستند که به‌طور مستقیم از تقطیر نفت خام و یا با عملیات اضافی دیگر نظیر دمیدن هوا به دست می‌آیند. قیر نفتی بازمانده یا ته‌مانده سنگین تقطیر نفت خام است . میزان قیر نفت خام از صفر تا بیش از نیمی از آن متغیر است . به‌علاوه قیرهای بدست آمده از منابع مختلف می‌توانند تفاوت‌های زیادی داشته باشند. بنابراین پالایشگاه‌های تولیدکننده قیر باید نفت خام خود را به‌دقت انتخاب کنند تا به کیفیت قیر اطمینان داشته باشند .

استحصال مستقیم قیر از نفت خام

تقطیر یک فرآیند اساسی در تصفیه نفت خام است. مرحله اول تقطیر تحت‌فشار اتمسفر انجام‌شده و به‌طورمعمول شامل حرارت دادن نفت خام تا دمای حدود ۶۵۰ تا ۸۰۰ درجه فارنهایت و سپس تزریق آن به داخل یک ستون جداسازی است. بدین طریق برش‌های سبک‌تر به‌صورت محصول بالای برج و ته‌مانده قیری را تحت عنوان ته‌مانده اتمسفریک می‌نامند. این اولین مرحله در کل فرآیند تصفیه است. بسیاری از نفت‌های خام حاوی درصدهای بالایی از برش‌های با نقطه‌جوش بالا هستند که نمی‌توان آن‌ها را در یک واحد تقطیر اتمسفریک تقطیر نمود. برای جداسازی این برش‌ها و تهیه قیر با مشخصه‌های موردنظر از یک برج تفکیک ثانوی که در شرایط خلأ کار می‌کند استفاده می‌گردد .

باقی‌مانده این فرآیند را تحت عنوان قیر استحصال مستقیم می‌نامند. فرآیند تولید آسفالت به‌وسیله روش تقطیر در خلأ به‌جز نفوذپذیری تأثیر بسیار اندکی روی سایر خواص قیر به‌جا می‌گذارد. منشأ نفت خام به‌کاررفته نیز تأثیر قابل‌توجهی روی خواص فیزیکی قیر استحصالی دارد .

مشخصات قیر

۱ -درجه نفوذ: آزمایش درجه نفوذ برای تعیین سختی قیر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این آزمایش از یک سوزن استاندارد تحت اثر بار ۱۰۰ گرمی در مدت ۵ ثانیه به داخل قیر در دمای ۲۵ درجه نفوذ می‌کند. مقدار نفوذ برحسب دهم میلی‌متر درجه نفوذ نامیده می‌شود. هر چه درجه نفوذ کم تر باشد قیر سخت تر است.

۲ -گرانروی: هر چه کند روانی قیر بیش تر باشد خواص جامد بیش تری از خود نشان می‌دهد. واضح است در دماهای بالاتر کند روانی کم تر است. این مشخصه قیر با دستگاه سی بولت فیورل  و یا به روش کینماتیکی  اندازه‌گیری می‌شود.

۳ -درجه اشتعال: درجه اشتعال دمایی است که اگر قیر به آن دما برسد، گازهای متصاعد از آن با نزدیک شدن شعله، مشتعل می‌شوند و در سطح آن شعله به وجود می‌آید. حداکثر دمایی که می‌توان قیر را در کارگاه گرم کرد به درجه اشتعال محدود می‌باشد.

۴ -افت وزنی: افت وزنی قیر در دمای بالا، در اثر تبخیر قسمتی از روغن‌ها و ترکیبات نفتی آن می‌باشد. این مشخصه نیز از خواص مهم قیر است. افت وزنی قیر در اُوِن  در دمای ۱۶۳ درجه سانتی گراد و در مدت ۵ ساعت (شرایط تقریبی پخت آسفالت) اندازه‌گیری می‌شود.

۵ -شکل پذیری  یا انگمی: اگر نمونه‌ای از قیر با سطح مقطع ۱ سانتی‌متر مربع را با سرعت ۵ سانتی‌متر/دقیقه بکشیم، مقدار افزایش طول نمونه را قبل از پاره شدن خاصیت انکمی قیر گویند.

۶ -درجه خلوص: می‌دانیم حلال قیر تترا کلرور کربن  و سولفور کربن  است. بنابراین اگر نمونه‌ای از قیر را در هر یک از این مواد حل کنیم، ناخالصی‌های آن باقی می‌ماند و از آن جا درجه خلوص قیر را می‌توانیم تعیین کنیم. درجه خلوص عبارت است از: (وزن نمونه قیر) ÷ [(وزن ناخالصی) - (وزن قیر)]

۷ -درجه نرمی: درجه نرمی دمایی است که با رسیدن قیر به آن دما، قیر از حالت جامد به حالت روان در می‌آید. هرچه درجه نرمی قیر بیش تر باشد، حساسیت کم تری نسبت به تغییرات دما دارد. درجه نرمی قیرهای معمولی حدود ۶۰ تا ۷۰ می‌باشد .

انواع قیر نفتی:

قیر 50-40

 نوعی قیر  است که در فرآیند اکسیداسیون وکوم باتوم بدست می آید و دارای درجه نفوذ بین 50-40 است .

مشخصات قیر 50-40 در جدول زیر آمده است .

قیر 70-60

 این قیر دارای درجه نفوذ بین70-60 است، مشخصات قیر70-60 در جدول زیر آمده است .

قیر 100-85

 این قیر دارای درجه نفوذ بین 100-85 است، مشخصات قیر 100-85 در جدول زیر آمده است .

مصارف قیر

کاربرد مهم قیر به علت وجود دو خاصیت مهم این ماده است، غیر قابل نفوذ بودن در برابر آب و چسبندگی بالا با توجه به این ویژگی ها، عمده مصرف قیر در راهسازی و عایق کاری است.

مهم ترین محصولات تولیدی از قیر های نفتی:

قیر امولسیون:

قیر امولسیون در دو نوع آنیونی و کاتیونی تولید می شود. از نظر فنی، قیر امولسیون های کاتیونی از سال 1951 به بعد رواج پیدا کردند و با توجه به خصوصیاتشان، به سرعت جایگزین قیر امولسیون های آنیونی شدند. آب و قیر با یکدیگر مخلوط نمی شوند اما تکنولوژی ساخت قیر امولسیون این فرآیند را امکان پذیر ساخته است که درصد معتنابهی از قیر در فاز پیوسته آب پراکنده شود. ترکیبی به نام امولسیفایر، ذرات قیر را به صورت باردار (دارای بار الکتریکی) در فاز پیوسته آب معلق و پایدار نگه می دارد.

در این مخلوط، قیر (که تنها و تنها باید قیر صنعتی 50-40، 70-60 و یا 100-85 باشد) در آب حل نمی گردد بلکه به صورت گلبول هایی بسیار ریز در آب شناور می شود. در بعضی موارد ممکن است همراه با امولسیفایر، ماده پایدار کننده نیز استفاده گردد. قیر امولسیون عمدتا از نوع امولسیون های مایع در مایع هستند که قیر در فاز آب پراکنده است. در این نوع امولسیون های قیر، مقدار قیر بستگی به کاربرد آن دارد که معمولا از حداقل 52 درصد تا حداکثر 69 درصد متغیر است.

امولسیون های قیری از نظر سرعت شکسته شدن به سه دسته تندشکن (RS )، کند شکن (MS ) و دیرشکن (SS ) و از نظر بارالکتریکی ذرات معلق قیر به سه نوع کاتیونیک (C )، آنیونیک (A ) و آمفوتر یا خنثی طبق بندی می شوند. از آن جایی که امولسیفایرها موادی شیمیایی با سطح فعال هستند، بار الکتریکی امولسیون را مشخص می نمایند. در تهیه قیر امولسیون، مقدار جزیی از این ماده شیمیایی به منظور تسهیل در تشکیل گلبول های قیر و تعلیق پایدار به آن اضافه می شود.

اکثر بایندرهای (مواد چسابننده) مورد استفاده در آسفالت های سطحی که از امولسیون در آن ها استفاده شده است، کاتیونیک هستند؛ بدین معنی که ذرات قیر در این امولسیون ها دارای بار مثبت هستند. یون های مثبت که در این امولسیون ذرات قیر را احاطه کرده اند، در تماس با مصالح سنگی به آن ها چسبیده و با برقراری پیوند یونی ذرات قیر را به مصالح می چسبانند. شروع جذب قیر، آغاز شکست امولسیون است و با شروع شکست، ذرات قیر به مصالح و به یکدیگر چسبیده و بزرگ و بزرگ تر می شوند. این فرآیند با تراکم مصالح و یا استفاده از مواد تسریع کننده، شکست سرعتر روی می دهد.

ویژگی های قیر امولسیون:

1. امکان حمل به مکان های دور دست به صورت فله (با تانکر قیرپاش، کامیون و تریلی) یا بشکه (ترجیحا بشکه روغن).

2. توانایی استفاده از آسفالت با ضخامت های کم.

3. سرعت پخش بالای آسفالت سطحی یا نازک و همینطور، افزایش عملیات آسفالت به علت خشک شدن کم تر از 2 ساعت.

4. مناسب جهت هر نوع آسفالت، اساس و روکش (خیابان- اتوبان- باند فرودگاه).

5. عدم نیاز به حرارت دهی حین نگهداری، حمل و پاشش.

6. قابل مصرف در دمای محیط (از دمای حداقل 5 درجه و حداکثر 80 درجه سلسیوس) و بر روی روسازی های مرطوب.

7. نفوذپذیری مناسب به علت سیالیت بالا.

8. پیچیده نبودن ماشین آلات مورد نیاز و سهولت استفاده.

9. سازگاری کامل با محیط زیست و آلاینده نبودن چه در فرآیند ساخت و تولید و چه در فرآیند حمل، پاشش و شکست.

10. شکست سریع قیر امولسیون در تقابل با مصالح سنگی و هوا (تنها 1 تا 2 ساعت)...

11. سمی نبودن و عاری از هرگونه بو.

12. عدم قابلیت آتشگیری هنگام نگه داری، حمل و اجرا.

13. تغییر رنگ از قهوه ای به سیاه پس از اتمام فرآیند شکست قیر امولسیون و آماده شدن برای تردد یا اجرای لایه بعدی آسفالت.

14. دادن حرارت غیر مستقیم در صورت کاهش دمای محیط به کم تر از 5 درجه سلسیوس، با سیستمی مانند لوله کشی روغن داغ جهت افزایش  دما به 5 تا 15 درجه به منظور جلوگیری از یخ زدن و دوفاز شدن.

15. ماندگاری در مخزن حداقل تا 3 ماه در دمای قیده شده در بند 6. ( در صورت دوجداره بودن مخزن نگه دارنده و میکسر داشتن و هر هفته یا هر دوهفته استفاده از میکسر به مدت 1 ساعت در هر نوبت، این محصول تا حدود 4 ماه همگن و مخلوط باقی می ماند).

16. پمپ و تخلیه از تانکر تریلی به کف مخزن ذخیره و رها نکردن قیر امولسیون از ارتفاع بیش از 100 سانتی متر (جهت نگه داری در مخزن، قیر امولسیون حتما باید به کف یا انتهای منبع پمپ شود و یا با شلنگی که تا انتهای مخزن ذخیره می رود، از تانکر تریلی به مخزن ذخیره پمپ شود. در صورتی که از بالا رها شود، کف می کند و دوفاز می شود).

17. شکسته و شسته بودن مصالح سنگی و به همراه نداشتن خاک (یا مصالح 3- 0 در سنگدانه ها) تا قیر امولسیون که به خاطر بالا بودن چسبندگی خود به اولین جسم در تماسش می چسبد، به جای چسبیدن به خاک روی مصالح، به خود مصالح سنگی هدف بچسبد و گلوله گلوله یا رول نشود (مصالح سنگی نشسته را کافی است با ماشین آب پاش، آب پاشی کنیم تا خاک یا مصالح 3- 0 در لابه لای مصالح سنگی هدف فرو رود و به نوعی مصالح سنگی را از خاک عاری کنیم تا بالاترین سطح چسبندگی بین قیر امولسیون و مصالح سنگی و نفوذ مورد نظر را به دست آوریم).

قیر محلول:

قیرهای محلول از حل کردن قیر در حلالها یا روغنهای نفتی به دست می­آید. نوع و کیفیت قیرهای محلول به کیفیت قیرها، نوع حلال و مقدار حلال بستگی دارد. هر اندازه مقدار حلالهای نفتی در قیر محلول زیادتر باشد، روانی آن بیشتر است. عدم دسترسی به وسایل گرم­کننده قیر، تجزیه شدن قیر در حرارتهای بالا، سرد شدن قیر در هنگام کار، عدم امکان نفوذ آن در مواد معدنی متخلخل، لزوم ایمنی کارگران، آتش­سوزی و صرف وقت باعث می­شود که در بعضی موارد از قیرهای محلول استفاده شود. قیرهای محلول در راهسازی برای اندودهای سطحی، نفوذی، آسفالت سطحی، آسفالت سرد کارخانه­ای و یا مخلوط در محل مصرف می­شود. قیرهای کندگیر (MC) از حل کردن قیرهای خالص در نفت سفید تهیه می­شود که عدد پسوند معرف ویسکوزیته قیر بر حسب سانتی­استوکس است .

برای تهیه انواع قیر با واحد صادرات آراکس شیمی در ارتباط باشید .

صادرات سود پرک

صادرات سود پرک

صادرات سود پرک : سود پرک با نام علمی سدیم هیدروکسید Sodium hydroxide یا کاستیک سودا Caustic Soda یا سود سوزآور با فرمول شیمیایی Noah که ماده‌ای جامد و سفیدرنگ با دمای ذوب ۱۳۹۰ درجه سانتی‌گراد و چگالی 2،13 می‌باشد.

گروه صنعتی آراکس شیمی با در اختیار داشتن خطوط تولید مدرن تولید سود پرک ،علاوه بر تاًمین نیاز واحدهای صنعتی داخلی کشور، بخشی از ظرفیت تولیدی خود را به صادرات اختصاص داده است.

گروه صنعتی آراکس شیمی سود پرک صادراتی خود را به کشورهای مختلف از جمله: ترکیه ، ازبکستان، ترکمنستان، ارمنستان، گرجستان، افغانستان، پاکستان و  ... و همچنین بعضی کشورهای اروپایی صادر می نماید.

سود پرک تولیدی با بسته بندی استاندارد در کیسه های 25 کیلوگرمی سه لایه لمینت شده با پالت و شیرینگ شده همچنین در کیسه های جامبوبگ با انجام تشریفات و امورات گمرکی اظهار صادراتی در هر یک از مرزهای خروجی کشور از جمله سرخس،  اینچه برون، دوغارون،شلمچه،  باشماق، باکو،  بندرعباس، بندر امام و سایر مرزهای خروجی کشور تحویل می گردد.

گروه صنعتی آراکس شیمی مفتخر است که می‌تواند سود پرک صادراتی را با کیفیت بالا و مطابق آنالیز و طبق زمان‌بندی مشخص و در تناژ درخواستی ، با قیمت رقابتی و به ‌صورت پیوسته و منظم و به موقع به خریداران داخلی و خارجی تحویل نماید.

سود پرک صادراتی به مقصد هر یک از مرزهای زمینی نیز با انجام تشریفات گمرکی به‌ صورت درب کارخانه و یا در هر یک از مرزی خروجی کشور قابل تحویل می‌باشد.

شرکت آراکس شیمی به عنوان یکی از معتبر ترین شرکت های تولیدکننده سود پرک آمادگی این را دارد ضمن دریافت سفارش‌های خریداران داخلی و خارجی به ‌صورت آنلاین سود پرک مورد نیاز صنایع مختلف را به بهترین قیمت و بالاترین کیفیت تأمین نماید و در سریع‌ترین زمان ممکن به‌ وسیله سیستم حمل‌ ونقل مطمئن به شهرها و مرزهای مختلف ارسال نماید.

با کارشناسان آراکس شیمی در ارتباط باشید .

 09129301051

09129301052

09120850450

18-02136442712

لیست مواد شیمیایی

لیست مواد شیمیایی

لیست مواد شیمیایی : مواد شیمیایی، دسته بندی بسیار فراوانی دارند و تعدادشان نیز بسیار زیاد است.

دسته بندی لیست مواد شیمیایی برای مصارف مختلف می تواند مفید باشد

لیست مواد شیمیایی – اسید ها

اسید ها به موادی گفته میشود که در هنگام حل شدن در آب، تولید یون H+ میکنند.

اکثر اسید ها خورنده هستند و در هنگام کار با آنها باید محتاط بوده و بر اساس دستورالعمل

عمل کرد.

اسید ها موادی ترش مزه هستند که خاصیت خورندگی دارند و pH آنها بین 0 تا 7 است.

ردیف نام ماده فرمول شیمیایی

1 اتیلن دی نیتریل تترا استیک اسید دی سدیم C10H14N2Na2O8.2H2O

2 اسید فسفریک H3PO4

3 استیک اسید C2H4O2

4 اسید استئاریک C18H36O2

5 اسید آسکوربیک C6H8O6

6 اسید اگرالیک C2H2O4

7 اسید بوریک H3BO3

8 اسید سولفوریک H2SO4

9 اسید سیتریک C6H8O7

10 اسید گلوتامیک C5H9NO4

11 اسید لاکتیک C3H6O3

12 اسید مالیک C4H6O5

13 اسید نیتریک HNO3

14 پلی اکریلیک اسید C3H4O2

15 تری کلرواستیک اسید C2HCl3O2

16 گالیک اسید C7H6O5

17 هیپو فسفریک اسید H3PO2

18 هیدروکلریک اسید H Cl

19 هیدرو فلوئوریک اسید HF

20 هیدروبرمیک اسید H Br

21 هیدرو یدیک اسید HI

22 هیپو کلرو اسید HClO

23 کلرو اسید HClO2

24 کلریک اسید HClO3

25 پر کلریک اسید HClO4

26 هیپو فلورو اسید HF O

27 فلورو سولفوریک اسید HSO3F

28 فلورو آنتیمونیک اسید HSbF6

29 فلورو بوریک اسید HBF4

30 هگزا فلورو فسفریک اسید HPF6

31 کرومیک اسید H2CrO4

32 فرمیک اسید HCOOH

33 آسکوربیک اسید –

لیست مواد شیمیایی – باز ها

بازها یا همان مواد قلیایی، به مواد گفته میشود که شامل گروه هیدروکسید(OH) هستند.

زمانی یک باز در آب حل میشود، یون هیدروکسید یا (-OH) با بار منفی آزاد میکند.

بازها پذیرنده قوی پروتون هستند و در مجاورت با مواد اسیدی که آزاد کننده پروتون هستند،

به شدت واکنش داده و گرما آزاد می کنند.

بازها نیز مانند اسیدها خورنده بوده و در هنگام کار با آنها باید به شدت مراقب بود.

سدیم هیدروکسید یا همان سفید کننده خانگی، جزو پرکاربردترین بازها است.

pH این مواد بین 7 تا 14 قرار دارد.

ردیف نام ماده فرمول شیمیایی

1 سدیم هیدروکسید NaOH

2 آمونیاک – آمونیوم هیدروکسید NH3 – NH4OH

3 پتاسیم هیدروکسید KOH

4 تترا متیل آمونیوم هیدروکسید C4H13NO

5 لیتیم هیدروکسید LiOH

لیست مواد شیمیایی حلال

حلال ها دسته ای از مواد هستند که معمولا به عنوان ماده زمینه برای حل کردن دیگر مواد

(قطبی یا غیر قطبی، بسته به نوع حلال) استفاده میشوند.

ردیف نام ماده فرمول شیمیایی

1 آب مقطر H2O

2 اتانول C2H6O

3 متانول CH3OH

4 آمونیاک NH3

5 فرمالدهید CH2O

6 اتیل استات C4H8O2

7 گلیسیرین(گلیسرول) C3H8O3

8 1-اکتانول C8H18O

9 2-پروپانول C3H8O

10 اتیلن گلیکول C2H6O2

11 دی متیل سولفوکسید C2H6OS

12 پترولیوم بنزین –

13 تولوئن C7H8

14 بنزآلدهید C7H6O

15 سیکلوهگزان C6H12

16 تریتون X-100 C14H22O(C2H4O)n

17 دی اتیل اتر C4H10O

18 اتیل بنزن C8H10

19 کلروفرم CHCl3

20 دی متیل فرمامید C3H7NO

21 تترا هیدروفوران C4H8O

22 تتراکلرید کربن CCl4

23 اتانول آمین C2H6O

 لیست مواد شیمیایی ضد عفونی کننده و گندزا

ضد عفونی کننده ها موادی هستند که باکتریها، ویروس ها، قارچ ها یا سایر میکروارگانیسم ها

را از بین برده یا جلوی رشد آنها را میگیرند.

استفاده از ضدعفونی‌کننده‌ها برای تأمین سلامتی بسیار ضروری است و از عوامل مهم پیشگیری

از بیماری‌ها، به ویژه بیماری‌های مسری می‌باشد.

بتادین و ساولون، جزو ضدعفونی کننده های رایجی هستند که در داروخانه ها هم یافت میشوند.

اما از مواد شیمیایی مانند آب اکسیژنه نیز بسیار برای ضد عفونی در بیمارستان ها یا کاربردهای

دیگر استفاده میشود .

دیف نام ماده فرمول شیمیایی

1 اتانول C2H6O

2 ایزوپروپانول(2-پروپانول) C3H8O

3 فرمالدهید CH2O

4 پرمنگنات پتاسیم KMnO4

5 پر اکسید هیدروژن(آب اکسیژنه( H2O2

6 کلسیم هیپو کلریت(پرکلرین( Ca(ClO)2

7 هیپو کلریت سدیم NaClO

8 پراستیک اسید C2H4O3

9 گلوتار آلدهید C5H8O2

 لیست مواد شیمیایی قابل اشتعال

تعداد زیادی از مواد شیمیایی هستند که در صورت قرار گرفتن در مقابل آتش، شعله ور میشوند.

باید دقت شود که این مواد لزوما با قرار گرفتن در برابر حرارت شعله ور نمیشوند و با برخورد

مستقیم شعله، آتش میگیرند.

شناختن مواد قابل اشتعال برای کار و رعابت کردن موارد ایمنی در آزمایشگاه، لازم است.

روی این مواد علامت ایمنی  قرار میگیرد که نشان دهنده قابل اشتعال بودن این مواد است.

دسته دیگری از مواد نیز اکسیدکننده هستند که میتوانند باعث آتش گرفتن دیگر مواد شوند؛

این مواد با علامت  (دایره مشتعل) نشان داده میشوند.

ردیف نام ماده فرمول شیمیایی

1 استون C3H6O

2 بنزن C6H6

3 دی اتیل اتر C4H10O

4 اتانول C2H6O

5 متانول CH3OH

6 اتیل استات C4H8O2

7 ایزوپروپانول(2-پروپانول) C₃H₈O

8 پترولیوم بنزین –

9 تولوئن C₆H₅CH₃

10 سیکلوهگزان C₆H₁₂

11 اتیل بنزن C₆H₅C₂H₅

12 دی متیل فرمامید HCON(CH₃)₂

13 تترا هیدرو فوران C₄H₈O

14 نفت –

15 پودر آلومینویم Al

16 پودر فسفر P

17 پودر گوگرد S

18 پودر تیتانیوم Ti

19 استالدهید C2H4O

20 استونیتریل C2H3N

21 استیل کلرید CH3COCl

22 استیلن C2H2

23 اکرولین C3H4O

24 اکریلونیتریل C3H3N

25 آلیل کلرید C3H3N

26 آرسین AsH3

27 بوتان C۴H۱۰

28 بونیل کلرید C4H9Cl

29 بوتیلن C4H8

30 کربن مونواکسید CO

31 سیانوژن CBrN

32 هگزان C6H14

33 دی متیل آمین (CH3)2NH

34 دی متیل سولفید C2H6S

35 اتیل استات C4H8O2

36 اتیل آمین C2H5NH2

37 فوران C4H4O

38 متیل آمین CH5N

39 دی متیل اتر C2H6O

40 تترا فلوئورو اتیلن C2F4

41 تترا هیدروفوران C4H8O

42 آمونیوم هیدروژن کربنات(آمونیوم بی کربنات) NH4HCO3

43 نیترات روی Zn(NO₃)₂

44 نیترات مس Cu(NO₃)₂

45 سدیم متیلات CH3NaO

46 هگزا متیل دی سیلازان C6H19NSi2

لیست مواد شیمیایی اعتیاد آور

در ادامه به مواد شیمیایی ای اشاره میشود که اعتیاد آور هستند و میتوانند باعث اعتیاد فرد شوند.

لذا میتوان از خوراکی هایی که مقدار زیادی از این مواد دارند، پرهیز کرده یا به صورت کنترل

شده استفاده نمود.

ردیف نام ماده اطلاعات بیشتر

1 Methaqualone دارویی است که برای درمان بیخوابی مورد استفاده قرار میگیرد.

2 Amphetamine آمفتامین یک داروی محرک اعصاب است که باعث بی خوابی، کاهش خستگی، افزایش تمرکز و بی اشتهایی میشود.  این ماده برای داروهای مربوط به اختلال کم توجهی و بیش فعالی مورد استفاده قرار میگیرد. این ماده به شدت اعتیاد آور است

3 Phenylacetone برای سنتز آمفتامین استفاده میشود

4 Methamphetamine مت آمفتامین یا متیل آمفتامین که با نام شیشه هم شناخته میشود، یک ماده محرک مغز است. این ماده با تاثیر مستقیم بر مغز، باعث ایجاد شادی و هیجان در فرد میشود. این ماده باعث بی اشتهایی، بی خوابی و تشنگی شدید میشود.اصلی ترین کاربرد آن برای درمان اختلال کم توجهی، بیش فعالی و چاقی است.

5 Methamphetamine این ماده نوعی دارو است که باعث تحریک و ایجاد شادی در فرد میشود. در آمریکا این ماده در دسته مواد مخدر تحت کنترل قرار گرفته است.

6 Lysergic acid diethylamide اسید لایزرژیک دی متیل آمید یا LSD به عنوان یک داروی رسمی مورد استفاده قرار نمیگیرد ولی ممکن است بعضی ها آنرا برای بیماری های چون اعتیاد یا افسردگی تجویز کنند. این ماده باعث توهمات بسیار قدرتمند و عجیب میشود.

7 γ-Hydroxybutyric acid گاما هیدروکسی بوتیریک اسید یا GHB یا 4-هیدروکسی بوتانوئیک اسید، ماده ای طبیعی است که در سیستم اعصاب مرکزی، شرابو گوشت گاو وجود دارد. GHB مایعی بی رنگ و بی بو است که طعمی شور دارد. این دارو باعث افزایش دوپامین در مغز میشود. از این دارو برای بیماری خواب، بیهوشی عمومی و درمان علایم ترک الکل استفاده میشود.(در درمان وابستگی به الکل، موثر است)

8 Methyl​enedioxy​methamphetamine اکستازی یا MDMA دارویی از گروه آمفتامین است که در بین عموم مردم به نام اکستازی شناخته میشود. این ماده باعث آزادسازی دوپامین، سروتونین و نورآدرنالین میشود.

شرکت آراکس شیمی:

 سود پرک تولیدی آراکس شیمی با بهترین کیفیت ، مطابق استاندارهای روز دنیا در بسته بندی

های حرفه ای ،در اندازه و اشکال متناسب ، قابل حمل و نقل و ارسال به تمامی نقاط جهان با

قیمتی متناسب با تغییر ارز آماده عرضه به مشتریان داخلی و خارجی می باشد .

با ما تماس بگیرید.

09129301051 

09120850450

36442712-18

سودا اش چیست ؟

سودا اش چیست ؟

سودا اش چیست ؟ کربنات سدیم (Na2CO3)  با نام های کربنات دو سود، سودا اش (soda ash)،

کریستال سودا (soda crystals) و سودای شستشو (washing soda) نیز شناخته می شود.

یکی از مهمترین مواد شیمیایی صنعتی است که به طور وسیعی در تولید دیگر محصولات قلیایی،

نمک های سدیم و … به کار می رود.

سودا اش نام متداول کربنات سدیم بدون آب است که به طور صنعتی کاربرد دارد.

سدیم کربنات یا سودا اش، در واقع نمک سدیم اسید کربنیک است که در حالت عادی به صورت

جامد سفید رنگ می باشد.

سدیم کربنات در مقیاس صنعتی از طریق فرآیند سولوِی و با استفاده از آمونیاک، سنگ آهک

و نمک تولید می شود.

یکی از مهمترین کاربردهای کربنات سدیم استفاده از این ماده در صنعت تولید شیشه است.

سدیم کربنات دارای خاصیت قلیایی نسبتاً قوی است و از خاکستر بسیاری از گیاهان قابل استحصال است.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی کربنات سدیم

دمای ذوب کربنات سدیم ۸۵۱ درجه سلسیوس است.

این محصول در دماهای بالاتر تجزیه می شود. بنابراین دمای جوش برای این ماده تعریف

نمی شود.

حلالیت کربنات سدیم در آب در دمای ۲۰ درجه سلسیوس برابر با ۲۱۵ گرم در لیتر است.

مشخصات فیزیکی کربنات

سدیم کربنات در واکنش با کربن دی اکسید و آب تولید سدیم بی کربنات می کند.

Na2CO3 + CO2 + H2O → ۲NaHCO3

بی کربنات سدیم در حضور سود، سدیم کربنات تولید می کند.

NaHCO3 + NaOH → Na2CO3 + H2O

انحلال کربنات سدیم در آب یک واکنش گرما زا است.

برای کاربردهای صنعتی دو نوع سدیم کربنات مورد استفاده قرار میگیرد

• کربنات سدیم سنگین

• کربنات سدیم سبک

تفاوت کربنات سدیم سنگین و کربنات سدیم سبک تنها در چگالی، اندازه ذرات و کاربرد آن ها

است و از نظر شیمیایی تفاوتی با یکدیگر ندارند.

سدیم کربنات سنگین چگالی توده ای حدود ۱۰۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب و ذراتی با اندازه ۳۰۰ تا ۵۰۰

میکرون دارد

این نوع از کربنات اغلب در کارخانه های شیشه سازی استفاده می شود.

ذرات درشت تر گرانول مانند این نوع موجب عدم وجود گرد خاک و ناخالصی شده و احتمال

پخش شدن ذرات در هنگام حمل و نقل را کاهش می دهد.

چگالی کربنات سدیم سبک حدود ۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب و اندازه ذرات سدیم کربنات سبک

در حدود ۱۰۰ میکرون می باشد.

کربنات سدیم سبک برای تولید مواد شیمیایی و شوینده ها استفاده می شود.

کاربرد کربنات سدیم

کربنات سدیم جزء موادی است که دارای کاربردهای متنوع در صنایع مختلف است.

از جمله کاربرد کربنات سدیم ( سودا اش) می توان به موارد اشاره کرد .

• ساخت شیشه: کربنات سدیم در صنایع شیشه سازی کاربرد دارد.

بکارگیری این ماده در شیشه سازی موجب کاهش دمای تشکیل شیشه و صرفه جویی در مصرف انرژی می شود.

• تولید مواد شیمیایی: کربنات سدیم در تولید مواد شیمیایی مختلف مانند سدیم بیکربنات، سدیم

سیلیکات، سدیم تریپل فسفات، سدیم دی کرومات، سدیم آلومینات، سدیم سیانید و . . . به کار

می رود.

• تولید کاغذ: در صنایع تولید کاغذ کربنات سدیم به عنوان عامل تنظیم کننده اسیدیته و همچنین به منظور رنگ زدایی از کاغذ باطله به کار میرود.

• تولید صابون و دترجنت: سودا اش در تولید صابون و دترجنت ها به عنوان عامل آلکالی استفاده می شود.

• نرم کردن آب : کربنات سدیم در فرایند تعویض یونی موجب حذف یون های کلسیم و منیزیم از آب و کاهش سختی آن میشود.

• مخازن آب شهری: سودا اش، به عنوان یک افزودنی رایج در مخازن شهری جهت خنثی سازی اثر اسیدی کلر و افزایش pH به کار می رود.

• کاربرد خانگی:

سدیم کربنات ، در خانه ها به عنوان نرم کننده ی آب در شست و شوی لباس ها به کار می رود.

این ماده با یون های منیزیم و کلسیم موجود در آب سخت مقابله می کند و مانع از تشکیل پیوند

بین آن ها با ماده شوینده به کار رفته می شود.

بدون استفاده از سدیم کربنات شوینده اضافی برای خیساندن یون های منیزیم و کلسیم نیاز

می شود.

• رنگرزی: به عنوان عامل استحکام دهنده پیوند بین رنگ و الیاف استفاده می گردد.

• صنعت غذا: به عنوان تنظیم کننده pH و نگهدارنده استفاده میشود.

• الکترولیز: به عنوان یک الکترولیت موجب افزایش سرعت تجزیه آب می شود.

• تاکسیدرمی: در فرآیند حذف گوشت از استخوان ها به کار میرود.

• آزمایشگاههای شیمی: به عنوان استاندارد اولیه در واکنشهای تیتراسیون به کار میرود.

• خمیر دندان:

به عنوان عامل افزایش دهنده pH عامل کف ساز به کار میرود.

• آجر سازی: به عنوان عامل مرطوب کننده در تولید خمیر موجب کاهش مقدار مصرف آب

می شود.

• صنعت نساجی: به عنوان عامل ضد اسید در فرآوری ابریشم به کار میرود.

• پتروشیمی و تصفیه نفت خام: به عنوان خنثی ساز در فرآیندهای پتروشیمی استفاده می گردد.

• تصفیه روغنهای گیاهی: به عنوان عامل جداکننده اسیدهای چرب آزاد عمل میکند.

• گوگرد زدایی از دود: در فرایند حذف گوگرد از دود خروجی از دودکشها استفاده میگردد.

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید کربنات سدیم

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید کربنات سدیم به روش سولوِی(Solvay) عبارتند از سنگ آهک،

نمک معمولی و آمونیاک که طبق واکنشهای زیر سدیم کربنات تولید می شود.

CaCO3 → CO2 + CaO

۲NH3 + CO2 + H2O →(NH4)2CO3

(NH4)2CO3 + CO2 + H2O →۲NH4HCO3

NH4HCO3 + NaCl → NaHCO3 + NH4Cl

۲NaHCO3 →Na2 CO3 + CO2 + H2O