چرا سود پرک ؟

چرا سود پرک ؟

چرا سود پرک ؟ سود پرک به‌عنوان یک ماده قلیایی قوی با خاصیت واکنش‌پذیری بالا بصورت گسترده در صنایع مختلف کاربرد دارد.

سود کاستیک خاصیت واکنش پذیری سریع‌ و قوی‌تری نسبت به سایر مواد بازی را دارد.

این ماده در طی فرآیندهای شیمیایی محصولات جانبی نامطلوب مانند کربن دی‌اکسید یا سایر کربنات‌ها را تولید نمی‌کند.

از موارد استفاده کاستیک سودا میتوان صنایع کاغذ و خمیرکاغذ، تولید آلومینیوم،

جوهر زدایی از کاغذهای باطله، تصفیه آب و مواد ضد عفونی را نام برد.

سود پرک ماده اولیه در تولید بسیاری از مواد شیمیایی می‌باشد.

این ماده به‌عنوان یک حد واسط و واکنش‌دهنده در فرآیندهایی که بسیاری از مواد شامل حلال‌ها، پلاستیک، الیاف مصنوعی، سفیدکننده‌ها، چسب، پوشش‌ها، جوهر، رنگ، علف‌کش‌ها و مواد دارویی مانند آسپرین تولید می‌شوند، مورداستفاده قرار می‌گیرد.

کاستیک سودا همچنین در صابون‌سازی و ساخت مواد شوینده، صنایع نفت و گاز،

صنعت سرامیک، خنثی‌سازی پسآب های اسیدی و تمیز کردن و حذف نمودن ترکیبات اسیدی از گازهای خروجی استفاده می‌شود.

از این رو این ماده شیمیایی یکی از پرکاربردترین مواد شیمیایی در صنعت می باشد .

موارد استفاده از سود پرک

تولید مواد شیمیایی:

در صنایع شیمیایی حدود ۴۰ درصد از کاستیک سودا تولیدی به‌عنوان یک ماده اولیه و پایه برای تولید بسیاری از مواد شیمیایی مصرف می‌شود.

محصولات شوینده و ضد عفونی کننده:

سود کاستیک برای تولید صابون و مواد شوینده مختلف با کاربردهای گوناگون خانگی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

محلول های سفیدکننده کلری (سفیدکنند های حاوی کلر مانند سدیم هیپوکلرید یا همان آب ژاول) از ترکیب کلر و محلول سود سوزآور حاصل می شود.

محلول های لوله بازکنی که حاوی سود سوز آور هستند،

با تبدیل چربی ها و مواد روغنی که پتانسیل انسداد لوله ها و مسیرهای آب و فاضلاب را دارند،

به مواد صابوبی محلول در آب، از انسداد لوله ها جلوگیری می کنند.

پزشکی و دارو سازی:

سود پرک در تولید بسیاری از مواد دارویی و پزشکی از مسکن های ساده مانند آسپرین گرفته تا مواد ضد انعقاد که می تواند از انعقاد خون جلوگیری کند و

در داروهای ضد تصلب شرایین کاربرد دارد ا،ستفاده می شود.

خمیرکاغذ و تولید کاغذ:

خمیرکاغذ تولیدشده با روش سولفات و سولفیت از طریق حذف ترکیبات لیگنین با استفاده از واحدهای چندگانه استخراج توسط سود مایع، خالص سازی می‌شوند.

همچنین در برخی از کارخانه‌هایی که از فرایند کرافت برای تولید کاغذ استفاده می‌کنند،

از هیدروکسید سدیم | سود مایع ستفاده می‌شود.

علاوه بر مصارف عنوان شده برای سود پرک، در صنعت کاغذ سازی این ماده شیمیایی به‌

منظور حذف اولیه جوهر از کاغذهای بازیافتی کاربرد دارد.

سلفون و ابریشم مصنوعی:

تولید الیاف با استفاده از فرآیند ویسکوز (Viscose process) در دو مرحله اصلی نیاز به

سود پرک دارد.

سلولز به منظور افزایش استحکام و براقی و در نتیجه تولید سلولز قلیایی توسط سود مایع مورد فراوری قرار می‌گیرد،

پس از آن سلولز به دست آمده برای تولید ماده ویسکوز که برای اکسترود کردن الیاف ابریشم مصنوعی و فیلم‌های سلفون مصرف می‌شود در سود پرک مایع رقیق حل می‌شود.

استخراج آلومینیوم:

کاربرد سود کاستیک در صنعت آلومینیوم سازی برای حل کردن سنگ معدن بوکسیت که ماده اولیه تولید آلومینیوم است و رسوب گذاری آلومینم استفاده می‌شود.

همچنین سود کاستیک به‌منظور براق‌کننده شیمیایی محصولات آلومینیومی مورد مصرف است.

صابون‌سازی:

سود کاستیک چربی‌ها را به صابون‌های سدیمی محلول در آب تبدیل می‌کنند

(فرایند صابون سازی)

پارچه:

در این صنعت از سود پرک به‌منظور تمیزکاری، سفید کردن و افزایش براقی و استحکام پارچه استفاده می‌شود.

تولید نفت و صنعت پالایش:

سود کاستیک به عنوان جاذب کربن دی اکسید در برش‌های سبک و

به عنوان جاذب سولفیدها در خالص سازی برش‌های مختلف نفتی استفاده می‌شود.

همچنین سود سوزآور به همراه کلر برای فرایند شیرین سازی هیپوکلریتی که فرایندی برای

حذف ترکیبات مختلف گوگردی است کاربرد دارد.

جایگزین کربنات سدیم (soda ash):

سود پرک به عنوان جایگزین برای سودا اش در بسیاری از کاربردها در صنایع شیشه‌سازی، کاغذسازی، خمیرکاغذ، فسفات و سیلیکات کاربرد دارد.

تولید مواد غذایی:

سدیم هیدروکسید در تولید و فراوری چندین ماده غذایی استفاده می شود.

مانند استفاده از سود کاستیک در به عمل آوری زیتون و یا در فرآیند تولید نوعی چوب شور برای ایجاد خاصیت تردی.

از سود پرک برای جدا کردن پوست سیب زمینی ، گوجه فرنگی و سایر میوه ها برای کنسرو سازی استفاده می شود.

همچنین از سود سوز آور برای جلوگیری از رشد باکتری ها و کپک ها در برخی مواد غذایی و جلوگیری از فساد آن ها استفاده می شود.

تصفیه آب و فاضلاب:

در تصفیه خانه های آب و فاضلاب ، از سود پرک برای کنترل میزان اسیدیته آب و کمک برای حذف فلزات سنگین از آب استفاده می شود.

همچنین سود کاستیک در تهیه سدیم هیپوکلرید (آب ژاول) که یک ماده ضد عفونی کننده است، استفاده می گردد.

انرژی:

از سود کاستیک در تولید سلول های سوختی استفاده می شود.

در ساخت رزین های اپوکسی(Epoxy resins) که در توربین ها بادی مورد استفاده قرار می گیرد،

از سود پرک استفاده می شود.

سوخت‌های تجدید پذیر:

سود پرک برای تنظیم pH و تولید سدیم متیلات در فرآیند تولید بیواتانول و بیودیزل کاربرد دارد

برای تهیه کاستیک سودای صادراتی با مشاوران آراکس شیمی در ارتباط باشید .

گروه صنعتی آراکس شیمی محصول تولیدی خود را با بهترین کیفیت و قیمت رقابتی به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می نماید .

تولید صنعتی سود پرک

تولید صنعتی سود پرک

سود پرک (سدیم هیدروکسید) ماده‌ای جامد و سفید رنگ با دمای ذوب 1388 درجه سانتی‌گراد و چگالی 2/13 گرم بر سانتی مکتر مکعب می‌باشد.

این ماده معمولا با خلوص ۹۸ یا ۹۹ درصد به مصارف گوناگون می رسد

هیدروکسید سدیم از نظر شکل ظاهری به چهار صورت عرضه می شود:

lye

سود مایع : سود مایع با استفاده از فرآیند هیدرولیز محلول آب نمک تولید می شود، سود مایع در پتروشیمی ها و واحد های تولیدی سود مایع تولید شده و ضمن انتقال توسط تانکرهای مخصوص به واحد های تولیدی سود پرک، در مخازن مخصوص تعبیه شده در واحد های تولیدی تخلیه می گردد.

flkes

سود پرک (سود سوزآور) :

سود پرک به رنگ سفید و بدون بو بوده و به صورت پرک یا پولک عرضه می شود.

(به دلیل پرک پرک بودن به آن سود پرک می گویند)

granol

گرانول :

سود گرانولی با حالت فیزیکی جامد، رنگ سفید و شبیه گلوله های کوچک برف است که در تولید آن از دقت و ظرافت بیشتری بکاربرده می شود .

این ماده معمولا به مصرف صنایع داروسازی و نساجی که دارای کاربردهای حساس تری می باشند مورد استفاده قرار می گیرد.

sodium hydroxid

سدیم هیدروکسید پودری :

که داری دانه هایی نسبتا ریز می باشد.

فرآیند تولید سود پرک

بیش از ۹۵ درصد ظرفیت تولید کلر و تقریباً ۱۰۰ درصد ظرفیت تولید سدیم هیدروکسید بر اساس فرآیند هیدرولیز آب نمک می‌باشد.

در این فرآیند محلول سدیم کلرید به‌صورت الکترولیزی به کلر (کلر گازی) و محلول سدیم هیدروکسید و هیدروژن تجزیه می‌شود.

اگر به جای استفاده از آب نمک (سدیم کلرید)، از محلول کلسیم کلرید یا پتاسیم کلرید به‌عنوان ماده اولیه استفاده شود،

محصول واکنش به‌جای سدیم، حاوی پتاسیم یا کلسیم خواهد بود.

همچنین فرآیندهایی وجود دارد که هیدروژن کلرید مایع را به هیدروژن و کلر و یا سدیم کلرید ذوب شده را به کلر و سدیم فلزی تبدیل می‌کنند.

در تولید سود مایع با استفاده از محلول سدیم کلرید به‌ عنوان ماده اولیه، به ازای تولید هر ۱۰۰۰ کیلوگرم کلر، حدود۱۱۲۶ کیلوگرم سدیم هیدروکسید و ۲۸ کیلوگرم هیدروژن تولید می شود.

مقدار زیادی از هیدروژن تولیدشده در این فرایند برای تولید آمونیاک،  هیدروکلریک اسید و هیدروژنه کردن ترکیبات آلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تولید مواد شیمیایی

روش تولید سود پرک :

سه روش جهت تولید سود سوز آور :

 روش غشایی (ممبران – Membrane cell)

روش دیافراگم (Diaphragm cell)

روش جیوه ای (مرکوری – Mercury cell)

تولید سود مایع با روش دیافراگم

با استفاده از روش سلول دیافراگمی، کلر، سود کاستیک و هیدروژن به صورت همزمان تولید می‌شوند.

در این فرآیند دو بخش رآکتور توسط یک صفحه دیافراگمی نفوذپذیر که اغلب از جنس آزبست است، از هم جدا شده‌اند.

در رآکتور دیافراگمی، آب نمک اشباع به بخش آند سلول یعنی جایی که گاز کلر آزاد میشود،وارد شده و از آنجا به ‌سوی بخش کاتدجریان می یابد.

نقش دیافراگم در این روش جدا ساختن محلول آب نمک از سود مایع در قسمت کاتد می باشد، جایی که گاز هیدروژن در آنجا آزاد می‌شود.

محصول خروجی فرآیند محلول رقیق آب ‌نمک و سود مایع است.

در این محلول معمولاً باید غلظت سود مایع به ۵۰ درصد رسیده و نمک آن حذف گردد.

سود کاستیک مایع به منظور غلیظ سازی به سمت سینی های نیکل سرریز

می شود

و با حرارت ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد از سود مایع ۵۰ درصد به ۹۸ درصد تغلیظ می گردد،

به‌طوری‌که به ازای هر تن سود مایع در حدود ۳ تن آب تبخیر می گردد.

تولید سود مایع با روش غشایی 

رایج‌ترین روش تولید سدیم هیدروکسید الکترولیز آب ‌نمک در یک سلول غشایی است.

تفاوت این روش با روش دیافراگم این است که اطراف هر یک از الکترودهای قرار گرفته در محلول، به جای دیافراگم توسط غشا احاطه شده است.

آب نمک اشباع وارد محفظه اول رآکتور(جایی که گاز کلر آزاد می شود)

می گردد.

یون‌های کلرید توسط آند اکسید شده و با از دست دادن الکترون به گاز کلر تبدیل می‌شوند.

در قسمت کاتد، یون‌های مثبت هیدروژن که با تجزیه شدن مولکول‌های آب به دست می‌آیند،

توسط جریان الکتریکی به هیدروژن گازی احیا شده و یون های هیدروکسید تولید شده در محلول آزاد می‌شوند.

غشا نفوذ پذیر یونی در وسط سلول فقط به یون‌های مثبت سدیم اجازه عبور به سمت بخش دوم سلول می‌دهد

در حالی که یون های کلرید در بخش آند باقی می مانند.

در قسمت کاتد یون‌های هیدروکسید با یون‌های سدیم به‌ منظور تولید سدیم هیدروکسید واکنش می‌دهند.

سود به دست آمده به طور قابل توجهی دارای سدیم کلرید(نمک)کمتری

می ‌باشد

در نتیجه دارای خلوص و کیفیت بالاتری نسبت به روش تولید دیافراگمی بوده

و نیازی به فرآیند نمک زدایی ندارد.

تولید سود مایع با روش جیوه ای

در روش جیوه‌ای که به نام فرآیند کستنر- کلنر هم شناخته می‌شود،

محلول اشباع آب نمک در بالای یک لایه نازک از جیوه قرار می‌گیرد.

در این فرآیند جیوه به عنوان کاتد ایفای نقش کرده و با سدیم ایجاد شده در محلول برهم‌کنش نموده

و ترکیب مخلوطی از سدیم و جیوه (آمالگام) به دست می‌آید.

آمالگام سدیم-جیوه به طور پیوسته از رآکتور خارج شده و با آب واکنش داده می‌شود و منجر به تجزیه این مخلوط به سدیم هیدروکسید، هیدروژن و جیوه می شود.

جیوه به دست آمده به فرآیند جیوه ای باز گردانیده شده و کلر تشکیل شده در آند به شکل گاز از رآکتور خارج می گردد.

تولید سود پرک

سود پرک با استفاده از سود مایع تولیدی پتروشیمی‌ها طی فرآیند غلیظ سازی و تبخیر تولید می‌گردد.

فرآیند تولید سود پرک به این صورت است که ابتدا سود مایع ۵۰ درصد توسط تانکرهای مخصوص به کارخانه‌های تولید کننده سود پرک منتقل می‌شود

و پس از آن سود مایع طی فرآیند تولید در خطوط تغلیظ، ضمن تبخیر آب موجود در آن، با طی مراحلی و با دقت و نظارت دقیق به سود پرک جامد با خلوص ۹۹-۹۸ درصد تبدیل می‌گردد.

برای تهیه سود پرک با کیفیت با ما در ارتباط باشید.
www.araxchemi.com

درجه ی خلوص چیست ؟

درجه ی خلوص چیست ؟

درجه ی خلوص چیست ؟ معیاری از میزان خالص بودن یک ماده است.

مواد مورد استفاده در آزمایشگاه یا صنعت کاملاً خالص نیستند و

معمولاً مقادیر مختلفی ناخالصی به همراه دارند.

برای نشان دادن میزان خالص بودن مواد از درجه ی خلوص یا درصد خلوص استفاده می کنند

که از رابطه ی زیر پیروی می کند:

جرم ماده ی ناخالص / جرم ماده ی خالص= درجه ی خلوص

جرم ماده ی ناخالص / 100 * جرم ماده ی خالص = درصد خلوص

به عنوان مثال وقتی گفته می شود نمک سدیم کلرید با درصد خلوص ۹۰ درصدً به این معنی است

که اگر این قطعه نمک را به ۱۰۰ قسمت تقسیم کنیمُ ۹۰ قسمت نمک خالص و ۱۰ قسمت ناخالصی می باشد.

کاستیک سودا

فرمول شیمیایی : Na-OH

وزن مولکولی: 40 CAS : 1310-73-2

RTECS : WB490000

اسامی مترادف: هیدروکسید سدیم ، سود سوز آور

ویژگی ها: این ماده جامدی بی بو ، بلورین سفید و شفاف ، غیر فرار و دارای خاصیت خورندگی بالاست،

رطوبت هوا را به راحتی جذب می کند.

حدمجاز:

OSHA:2 mg/m3

NIOSH: 2 mg/m3/15 min C; Group I Pesticide

ACGIH: 2 mg/m3 C

مواد و محلولهای لازم:

1- کربنات سدیم، با خلوص استاندارد اولیه

2- محلول استوک اسید هیدروکلریک، 1/0 نرمال ؛

با استاندارد اولیه کربنات سدیم همگون شده است.

3- اسید هیدروکلریک، 01/0 نرمال ؛ 10 میلی لیتر محلول استوک اسید هیدروکلریک 1/0 نرمال

را در بالن ژوژه 100 میلی لیتری با آب مقطر به حجم برسانید.

4- آب مقطر دیونیزه، عاری از CO2 ، جوشیده شده و سپس با نیتروژن خنک شده است.

5- نیتروژن فشرده

6- سود سوزآور 50% (وزنی/حجمی)؛ 50 گرم سود سوزآور را در آب مقطر عاری از CO2 حل کرده

و حجم 100 میلی لیتر برسانید.

7- محلول استوک سود سوزآور، 1/0 نرمال؛ 8 میلی لیتر سود سوزآور 50% را با آب مقطر عاری از CO2 به حجم 1 لیتر برسانید.

8- محلول استاندارد کاربردی سود سوزآور، 01/0 نرمال؛ 10 میلی لیتر محلول استوک سود

سوزآور 1/0 نرمال را با آب مقطر عاری از CO2 به حجم 100 میلی لیتر برسانید

9- محلول بافر استاندارد، با PH 4 و 710-

وسایل و تجهیزات لازم:

1- نمونه بردار: فیلتر غشایی PTFE، 37 میلی متری با پور سایز 1 میکرون (Millipore ، Fluoropore یا انواع مشابه)،

با پد پشتیبان سلولزی، در هولدر فیلتر کاست.

2- پمپ نمونه برداری فردی با دبی L/min 4 – 1 ، به همراه لوله های رابط قابل انعطاف

3- PH سنج به همراه الکترود PH و ثبت کننده

4- ظرف تیتراسیون؛ بشر یا بالن 150 تا 200 میلی لیتری،

به همراه پوششی که دارای دریچه ای برای الکترود PH و همچنین ورودی و خروجی N2 است

5- همزن مغناطیسی

6- میله شیشه ای، با قطر mm 5 و طول cm 10 ،

جهت نگه داشتن فیلتر در زیر سطح مایع در ظرف تیتراسیون

7- پیپت 5 و 10 میلی لیتری

8- بالن ژوژه 100 میلی لیتری و 1 لیتری

9- بورت 50 میلی لیتری با درجه بندی 1/0 میلی لیتری

10- انبرک

نمونه برداری

1- پمپ های نمونه بردار فردی را کالیبره کنید.

ضمن اینکه در هنگام کالیبراسیون یک نمونه بردار را نیز به پمپ متصل کنید.

2- نمونه برداری را در یک دبی مشخص بین L/min 4 – 1 برای عبور حجم هوای 70 تا 1000 لیتر انجام دهید.

اجازه ندهید بیش از 2 میلی گرم گرد و غبار کلی بر روی فیلتر جمع شود.

آماده سازی

1- توسط انبرک فیلتر نمونه را به ظرف تیتراسیون منتقل کنید.

توجه کنید که سطح روی فیلتر به سمت پایین باشد.

2- به جهت اینکه در زمان آنالیز فیلتر در زیر سطح مایع قرار گیرد،

انتهای میله شیشه ای را بر مرکز فیلتر قرار دهید تا آن را نگه دارد.

3- ظرف تیتراسیون را بپوشانید.

mL 5 اسید هیدروکلریک 01/0 نرمال را به ظرف تیتراسیون اضافه کنید.

ظرف تیتراسیون را در همزن مغناطیسی قرار داده و پاکسازی توسط N2 (L/min 1/0) را

شروع کنید.

4- اجازه دهید ظرف تیتراسیون به مدت 15 دقیقه در همزن بماند.

کالیبراسیون و کنترل کیفی

PH سنج را توسط محلول های بافر (با PH مساوی 4 و 7) کالیبره کنید.

مقادیری از محلول استوک اسید هیدروکلریک 1/0 نرمال را با کربنات سدیم همگون کنید.

3 تا 5 گرم استاندارد اولیه کربنات سدیم به مدت 4 ساعت در دمای ˚C 250 خشک کنید.

سپس آن را در دسیکاتور خنک کنید.

5/2 گرم کربنات سدیم را در 1 لیتر آب مقطر عاری از CO2 حل کرده

و تا کربنات سدیم 05/0 نرمال بدست آید.

5 میلی لیتر محلول کربنات سدیم 05/0 نرمال را به ظرف تیتراسیون انتقال دهید

و تیتراسیون را شروع کرده و تا رسیدن به PH 5 ادامه دهید.

الکترودهای PH را خارج کرده و آن را به داخل ظرف تیتراسیون بشوئید.

برای حذف CO2 محلول، به مدت 3 تا 5 دقیقه N2 را به محتوی ظرف تیتراسیون وارد کنید.

تیتراسیون را تا نقطه عطف ادامه دهید.

نرمالیته محلول استوک اسید هیدروکلریک را از طریق رابطه زیر محاسبه کنید:

N_HCl= ((شده توزین g Na_2 CO_3 )( تیتراسیون در استفاده مورد mL Na_2 CO_3 ))/((52.99)( شده استفاده mL HCl ))

محلول استاندارد کاربردی سود سوزآور 01/0 نرمال را با محلول همگون اسید هیدروکلریک ، استاندارد (همگون) کنید.

این کار بر اساس مرحله 2 کالیبراسیون انجام دهید، با این تفاوت که محلول استوک اسید هیدروکلریک همگون

را با محلول کربنات سدیم (Na2CO3) و محلول سود سوزآور 01/0 نرمال را با محلول اسید هیدروکلریک 1/0 نرمال جایگزین کنید.

نرمالیته محلول تیتراسیون سود سوزآور را از طریق رابطه زیر محاسبه کنید.

N_NaOH=((N_HCl )(mL HCl used))/(mL NaOH used)

حداقل سه شاهد spike شده را به منظور بررسی میزان بازیافت در گستره مورد نظر برای نمونه های اصلی آماده کنید.

اندازه گیری:

1- اسید هیدروکلریک مازاد موجود در نمونه اصلی، شاهد و نمونه های spike شده

را با محلول سود سوزآور استاندارد شده (همگون) تیتراسیون معکوس کنید.

همزمان با آن پاکسازی توسط نیتروژن را انجام دهید.

2- همزمان با تیتراسیون، PH سنج را نیز نگاه کنید.

نقطه پایانی را تعیین کنید (میلی لیتر سود سوزآور 01/0 نرمال مورد استفاده).

مداخله گرها

دی اکسید کربن موجود در هوا ممکن است

بر روی فیلتر با مواد قلیایی واکنش داده و کربنات ها را شکل دهد،

اما به هنگام تیتراسیون تداخل ایجاد نمی کند.

کربنات ها می توانند تداخل مثبت ایجاد کنند.

ذرات اسیدی می توانند نمونه را خنثی نموده و تداخل منفی داشته باشند.

محاسبات

غلظت سود سوزآور در هوا را با استفاده از رابطه زیر محاسبه کنید:

C= ((V_(NaOH-b)- V_(NaOH-S) ).N ×40 × 〖10〗^3)/V

که در این رابطه:

C = غلظت سود سوزآور بر حسب mg/m3

VNaOH-b= حجم سود سوزآور در تیتراسیون نمونه شاهد برحسب میلی لیتر

VNaOH-s= حجم سود سوزآور در تیتراسیون نمونه اصلی برحسب میلی لیتر

N= نرمالیته محلول تیتراسیون سود سوزآور

40 = وزن مولکولی سود سوزآور

V = حجم هوای نمونه برداری شده بر حسب لیتر

سود پرک تولیدی گروه آراکس شیمی با خلوص 98.5 درصد آماده عرضه به بازارهای داخلی و خارجی می باشد.

با ما در ارتباط باشید.

09120850450 واحد بازرگانی

09129301051 واحد صادرات

بنزن چیست ؟

 

بنزن چیست؟

نام ماده:  سیکلو هگزاتری ان (cyclohexatriene)

نام تجاری:  بنزن(Benzene)

سایر اسامی : بنزول, روغن کربن, سیکلوهگزاترین, فنیل هیدرید
بنزن گسترده ترین ترکیب شیمیایی است که هم در فرآیند های طبیعی و هم در فرایندهای انسانی کاربرد دارد .

بنزن مایعی است بی رنگ با بوی خوش و خیلی سریع در هوا تبخیر می شود .
به راحتی در آب حل نمی شود و همچنین خیلی قابل اشتعال می باشد
بنزن متعلق به خانواده هیدروکربن‌هاست
هر مولکول آن 6 اتم کربن و 6 اتم هیدروژن دارد که یک آرایش حلقوی را بوجود می‌آورند.
اتم های کربن یکی در میان با پیوند دوگانه به یکدیگر متصل شده اند و فرمول شیمیایی بنزن C6H6 است .
این آرایش حلقه بنزن نامیده می‌شود که در بسیاری از ترکیبات از جمله آسپیرین و ماده منفجره تی.ان.تی نیز وجود دارد.
بنزن در طبیعت به دو ساختار صندلی و قایقی وجود دارد
 ساختار صندلی ان غیر قطبی بوده و ساختار قایقی قطبی می‌باشد.
 ترکیباتی که در ساختار خود دارای حلقه بنزنی باشند در خانواده هیدروکربن های آروماتیک قرار می گیرند. بنزن در ابتدا از طریق حرارت دادن و قطران زغال‌سنگ و سپس تبدیل بخار آن به مایع بدست می‌آمد اما امروزه بنزن را به مقدار زیاد از نفت خام استخراج میکنند.  

خواص فیزیکی و شیمیایی:

Molecular formula: C6H6

Molar mass: 78.11 g mol-1

Appearance Colorless liquid

Density :0.8765(20) g/cm3

Melting point :5.5 °C, 279 K

42 °Boiling point :80.1 °C, 353 K, 176 °F

Solubility in water 0.8 g/L @25 °C

Viscosity 0.652 cP at 20 °C

Dipole moment 0 D

Flash point :-11 °C

کاربرد بنزن

در تولید صنعتی پلی استایرن،لاستیک مصنوعی و نایلون
برای تهیه شوینده‌ها و رنگ‌ها.
برای ساخت دیگر مواد شیمیایی
برای ساخت پلاستیک ، رزین ، نایلون، و فیبر های سینتیتکی دیگر
برای ساخت بعضی از انواع روغن(نرم کننده) ، رنگ ها ، پاک کنندها ، داروها و حشره کش ها
روشهای تولید:

ریفرمینگ کاتالیستی: در این روش گروهی از هیدرو کربن ها با دمای جوش 60 تا 200 درجه سانتی گراد در حضور کلرید پلاتینیوم و یا کلرید روهیدیوم در دما 500 و فشار 8 تا 50 اتمسفر با هیدروژن ترکیب می شوند. محصولات نهایی پس از جداسازی شامل بنزن می شوند.

تولوئن هایدروآلکیلاسیون: در این روش تولوئن به بنزن تبدیل می شود.

تسهیم نامتناسب تولوئن: در واحدهایی که تولید تولوئن و زایلن هر دو مدنظر باشند این روش جایگزین خوبی برای روش هایدروآلکیلاسیون است.

کراکینگ بخار (steam cracking) : این روش راه مناسبی برای تولید اتیلن و سایر آلکن ها از هیدروکربن های خطی و بزرگ است. بنزن محصول جانبی بعضی از این واکنش ها از جمله پیرولیز گازوییل است.

چگونه در مواجهه با بنزن قرار می گیریم ؟

 هوای بیرون شامل مقدار کمی بنزن ناشی از دود سیگار ، ایستگاه های خدمات اتومبیل ، دود وسایل موتوری و انتشار مواد از صنایع می باشد

گازها ی (بخارات) فراورده هایی که حاوی بنزن هستند مانند سریش ها ، رنگ ها ، واکس و پاک کننده ها ،هم می توانند منابع مواجهه باشند

هوای اطراف زباله های خطرناک و ایستگاه های گاز شامل سطح بالایی از بنزن می باشند

کار کردن در صنایعی که بنزن استفاده می نمایند یا می سازند

 بنزن چگونه بر سلامتی ما تاثیر می گذارد ؟

استنشاق مقدار زیادی از بنزن می تواند باعث مرگ شود و همچنین می تواند باعث خواب آلودگی ، گیجی ،افزایش میزان ضربان قلب ، سردرد ، لرزش ، تشنج و بیهوشی شود .
خوردن و نوشیدن غذاهای حاوی مقدار زیادی از بنزن می تواند سبب استفراغ نمودن ، تحریک معده ، گیجی ، تشنج ، ضربان قلب سریع و مرگ شود .
عمده ترین اثر طولانی مدت بنزن (مزمن) اثر بر روی خون است ،
 بنزن سبب اثرات زیانباری بر روی مغز استخوان است و موجب کاهش گلبول های قرمز خون و نهایتا" منجر به آنمی می شود .
بنزن همچنین باعث خونریزی زیاد و موجب اثر بر روی سیستم ایمنی و باعث افزایش آلودگی می شود .

تولید صنعتی سود پرک

تولید صنعتی سود پرک

سود پرک (سدیم هیدروکسید) ماده‌ای جامد و سفید رنگ با دمای ذوب 1388 درجه سانتی‌گراد و چگالی 2/13 گرم بر سانتی مکتر مکعب می‌باشد.

این ماده معمولا با خلوص ۹۸ یا ۹۹ درصد به مصارف گوناگون می رسد

هیدروکسید سدیم از نظر شکل ظاهری به چهار صورت عرضه می شود:

سود مایع : که دراثر انحلال سدیم هیدروکسید جامد در آب تولید می شود

سود مایع معمولاً با درصد خلوص 50 درصد مورد استفاده قرار می گیرد.

سود پرک (سود سوزآور) :

سود پرک به رنگ سفید و بدون بو بوده و به صورت پرک یا پولک عرضه می شود.

(به دلیل پرک پرک بودن به آن سود پرک می گویند)

گرانول :

سود گرانولی با حالت فیزیکی جامد، رنگ سفید و شبیه گلوله های کوچک برف است که در تولید آن از دقت و ظرافت بیشتری بکاربرده می شود .

این ماده معمولا به مصرف صنایع داروسازی و نساجی که دارای کاربردهای حساس تری می باشند مورد استفاده قرار می گیرد.

سدیم هیدروکسید پودری :

که داری دانه هایی نسبتا ریز می باشد.

فرآیند تولید سود پرک

بیش از ۹۵ درصد ظرفیت تولید کلر و تقریباً ۱۰۰ درصد ظرفیت تولید سدیم هیدروکسید بر اساس فرآیند هیدرولیز آب نمک می‌باشد.

در این فرآیند محلول سدیم کلرید به‌صورت الکترولیزی به کلر (کلر گازی) و محلول سدیم هیدروکسید و هیدروژن تجزیه می‌شود.

اگر به جای استفاده از آب نمک (سدیم کلرید)، از محلول کلسیم کلرید یا پتاسیم کلرید به‌عنوان ماده اولیه استفاده شود،

محصول واکنش به‌جای سدیم، حاوی پتاسیم یا کلسیم خواهد بود.

همچنین فرآیندهایی وجود دارد که هیدروژن کلرید مایع را به هیدروژن و کلر و یا سدیم کلرید ذوب شده را به کلر و سدیم فلزی تبدیل می‌کنند.

در تولید سود مایع با استفاده از محلول سدیم کلرید به‌ عنوان ماده اولیه، به ازای تولید هر ۱۰۰۰ کیلوگرم کلر، حدود۱۱۲۶ کیلوگرم سدیم هیدروکسید و ۲۸ کیلوگرم هیدروژن تولید می شود.

مقدار زیادی از هیدروژن تولیدشده در این فرایند برای تولید آمونیاک،  هیدروکلریک اسید و هیدروژنه کردن ترکیبات آلی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

روش تولید سود پرک :

سه روش جهت تولید سود سوز آور :

• روش غشایی (ممبران – Membrane cell)

• روش دیافراگم (Diaphragm cell)

• روش جیوه ای (مرکوری – Mercury cell)

تولید سود مایع با روش دیافراگم

با استفاده از روش سلول دیافراگمی، کلر، سود کاستیک و هیدروژن به صورت همزمان تولید می‌شوند.

در این فرآیند دو بخش رآکتور توسط یک صفحه دیافراگمی نفوذپذیر که اغلب از جنس آزبست است، از هم جدا شده‌اند.

در رآکتور دیافراگمی، آب نمک اشباع به بخش آند سلول یعنی جایی که گاز کلر آزاد میشود،وارد شده و از آنجا به ‌سوی بخش کاتدجریان می یابد.

نقش دیافراگم در این روش جدا ساختن محلول آب نمک از سود مایع در قسمت کاتد می باشد، جایی که گاز هیدروژن در آنجا آزاد می‌شود.

محصول خروجی فرآیند محلول رقیق آب ‌نمک و سود مایع است.

در این محلول معمولاً باید غلظت سود مایع به ۵۰ درصد رسیده و نمک آن حذف گردد.

سود کاستیک مایع به منظور غلیظ سازی به سمت سینی های نیکل سرریز

می شود

و با حرارت ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد از سود مایع ۵۰ درصد به ۹۸ درصد تغلیظ می گردد،

به‌طوری‌که به ازای هر تن سود مایع در حدود ۳ تن آب تبخیر می گردد.

تولید سود مایع با روش غشایی

رایج‌ترین روش تولید سدیم هیدروکسید الکترولیز آب ‌نمک در یک سلول غشایی است.

تفاوت این روش با روش دیافراگم این است که اطراف هر یک از الکترودهای قرار گرفته در محلول، به جای دیافراگم توسط غشا احاطه شده است.

آب نمک اشباع وارد محفظه اول رآکتور(جایی که گاز کلر آزاد می شود

می گردد.

یون‌های کلرید توسط آند اکسید شده و با از دست دادن الکترون به گاز کلر تبدیل می‌شوند.

در قسمت کاتد، یون‌های مثبت هیدروژن که با تجزیه شدن مولکول‌های آب به دست می‌آیند،

توسط جریان الکتریکی به هیدروژن گازی احیا شده و یون های هیدروکسید تولید شده در محلول آزاد می‌شوند.

غشا نفوذ پذیر یونی در وسط سلول فقط به یون‌های مثبت سدیم اجازه عبور به سمت بخش دوم سلول می‌دهد

در حالی که یون های کلرید در بخش آند باقی می مانند.

در قسمت کاتد یون‌های هیدروکسید با یون‌های سدیم به‌ منظور تولید سدیم هیدروکسید واکنش می‌دهند.

سود به دست آمده به طور قابل توجهی دارای سدیم کلرید(نمک)کمتری

می ‌باشد

در نتیجه دارای خلوص و کیفیت بالاتری نسبت به روش تولید دیافراگمی بوده

و نیازی به فرآیند نمک زدایی ندارد.

تولید سود مایع با روش جیوه ای

در روش جیوه‌ای که به نام فرآیند کستنر- کلنر هم شناخته می‌شود،

محلول اشباع آب نمک در بالای یک لایه نازک از جیوه قرار می‌گیرد.

در این فرآیند جیوه به عنوان کاتد ایفای نقش کرده و با سدیم ایجاد شده در محلول برهم‌کنش نموده

و ترکیب مخلوطی از سدیم و جیوه (آمالگام) به دست می‌آید.

آمالگام سدیم-جیوه به طور پیوسته از رآکتور خارج شده و با آب واکنش داده می‌شود و منجر به تجزیه این مخلوط به سدیم هیدروکسید، هیدروژن و جیوه می شود.

جیوه به دست آمده به فرآیند جیوه ای باز گردانیده شده و کلر تشکیل شده در آند به شکل گاز از رآکتور خارج می گردد.

تولید سود پرک

سود پرک با استفاده از سود مایع تولیدی پتروشیمی‌ها طی فرآیند غلیظ سازی و تبخیر تولید می‌گردد.

فرآیند تولید سود پرک به این صورت است که ابتدا سود مایع ۵۰ درصد توسط تانکرهای مخصوص به کارخانه‌های تولید کننده سود پرک منتقل می‌شود

و پس از آن سود مایع طی فرآیند تولید در خطوط تغلیظ، ضمن تبخیر آب موجود در آن، با طی مراحلی و با دقت و نظارت دقیق به سود پرک جامد با خلوص ۹۹-۹۸ درصد تبدیل می‌گردد.

برای تهیه سود پرک با کیفیت با ما در ارتباط باشید.

گروه صنعتی آراکس شیمی

09120850450

09129301051

36442712-18